2016年日本熊本大地震引發豐田等汽車公司的汽車生產斷鏈，2020年的新冠肺炎隔年也引發汽車晶片大缺貨造成汽車減產，在在的讓汽車及電子製造業的供應鏈(supplier chain)出現「長短腳效應」。究竟什麼是「供應鏈長短腳」？經此事件後供應鏈又該何去何從？
供應鏈的「長短腳」其實應該說是「長短料」，用工作熊之前舉例過的【豬肉火鍋BOM表】來說明好了，下表列出想要做出一份豬肉火鍋必須要具備的材料品項及用量，假設我們每個月要生產100份的豬肉火鍋，基本上我們就要依照BOM表清單每個月購買至少可以符合做出100份的材料用量，請注意這裡說「至少」，也就是所有材料的用量只能比100份多，而不能少，因為有些材料會有MOQ最少訂購量及損耗問題，所以有些材料購買會超過100份的數量。
可是因為漁獲不佳造成魚肉供應不足短缺，於是原本需要採買100份的魚肉，只採買到了30份，而且可能還得延續一段時間，這樣就造成了材料長短腳/長短料及生產不成套問題。
《長料為供料較多的零件，短料則為短缺的零件》
有些材料長期供應無虞(長料)，有些材料耐存放且買一次就可以滿足好幾個月的生產數量需求(長料)，但有些材料則遲遲無法滿足需求量(短料)。生產時有些料多、有些料少，備料不齊，就會影響出貨，無法如期交貨滿足給客人原本答應供貨數量。
《長短料所造成的問題》
在供料不順的情況下，組裝工廠內的「長料」數量會跟著訂單的增加而不斷累積，但只要「短料」一日不進來，其他的備料就會一直躺在零件庫存區，而且越積越多，這些材料都是資金壓力。再者，有些材料是有其使用期限的，材料放到過期就得報廢。
《長短料形成的主因》
材料長短腳其實是個供應鏈長久以來揮之不去的夢魘，只是有時稍緩、有時嚴重，工作熊將其原因大致歸類為下列三項：
1.材料長期供應不均
商業界大者恆大似乎是個不變的定理，也是人之常情，大企業因為資本雄厚，需求數量大，持續的需求量也比較穩定，相對的也較容易優先取得材料。
比如你手上只有100份豬肉火鍋，這時有一家長期合作的大企業跟你訂了90份豬肉火鍋，另外有一家偶爾來的小企業跟你訂了20份豬肉火鍋，你會選擇怎麼出貨？相信大多數人會選擇優先出貨給大企業90份火鍋，因為賣一次就幾乎清空庫存，也穩住了大客戶。
如果蘋果(Apple)與某不知名企業同時搶記憶體晶片，業者幾乎都會優先供貨給蘋果。
2.生產過度集中
工業生產講求大量生產以壓低成本，於是工廠越開越大，而且還有群聚效應，高雄岡山有螺絲聚落，台灣有科學工業園區、工業區聚落等，一旦某一聚落發生停電、缺水或天災人禍造成停工，馬上就會影響到產業的某個零件短少。
之前製造業一窩蜂的往中國大陸擠，只要中國一有動盪，或是政策轉彎，往往容易造成供應鏈的震盪。
所以，現在有越來越多的企業開始遷移其生產板塊，寧願捨棄最低價，也要分散生產，不在同一地區生產，以降低生產過度集中的風險。正所謂「天下分久必合、合久必分」的道理。
3.區域經濟保護主義興起
二十世紀末期區域經濟貿易協定興起，其實就是變相的保護主義，保護其相互允許的對象可以使用低關稅，也變相的讓許多的貿易變得不順暢，再加上有些國家刻意管制稀有金屬，比如說稀土。物品無法暢其流、供貨就會不順。
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